新型高分子功能材料－－磁性塑料

  磁性塑料是70年代发展起来的一种型高分子功能材料，是现代科学技术领域的重要基础材料之一。磁性塑料按组成可分为结构型和复合型两种，结构型磁性塑料是指聚合物本身具有强磁与的磁体，这类磁性塑料尚处于探索阶段，离实用化还有一定的距离；复合型磁性塑料是指以塑料或橡胶为粘合剂经加工而制成的磁体，这类磁性塑料现已实现商品化，目前，用于填充的磁粉主要是铁氧体磁粉和稀土永磁粉。

　　1.磁性塑料的主要优点是：密度小、耐冲击强度大，制品可进行切割、切削、钻孔、焊接、层压和压花等，且使用中不会发生碎裂，它可采用一般塑料通用的加工方法(如注射、模压、挤出等)进行加工，易于加工成尺寸精度高、薄壁、复杂形状的制品，可成型带嵌件制品，对电磁设备实现小型化起着关键的作用。

　　2.磁性塑料的生产可采用多种复合技术，如挤出成型、注射成、压延成型和模压成型，因此在高聚物成型加工技术高度发达的今天，磁性塑料得到了迅速的发展。近几年磁性塑料的产量连续以每年10%～14%的速度递增。

　　此外，值得一提的还有近几年发起来的稀土类磁性塑料。虽然目前国际上这磁性塑料产量还比较小，但发速度极快。稀土类磁性塑料与传统的烧结型稀土磁体相比，虽然在磁性耐热性方面稍差，但其 具有的成型性及力学性能优异、组装和使用方便、废品率低等优点，都是烧结型稀土磁体所无法比拟的。虽然其磁性能不如烧结稀土磁体，但优于铁氧体烧结磁体。

　　3.我国的磁性塑料发展较晚，80年代初从国外引进电冰箱门封条生产线，年产永磁条约3000吨，除供国内电冰箱使用外，还有部分出口。目前应用较多的是铁氧体磁性塑料和稀土类磁性塑料。

　　(1)铁氧体类磁性塑料：

　　此类磁性塑料为目前使用较多的磁性塑料，其所用铁氧体磁粉一般为钡铁氧体磁粉和锶铁氧体磁粉，使用的树脂主要有尼龙6、尼龙66、CPE、PE、PP、EVA、EPS等。科研人员以尼龙6/尼龙66与钡铁氧体和锶铁氧体进行共混体系的研究，并通过树脂共混，研制成功彩色显像管会聚组件用磁性塑料；对PVC/CPE/钡铁氧体磁粉共混体系的研究，并在此加入第三组份LDPE或ACR，以改善其流动性；对CPE为基材的电注箱门封条和微电机磁钢的研制。

　　(2)稀土类磁性塑料的制作目前主要采用压缩成型的方法。其主要工艺过程是：将稀土磁粉进行表面包覆处理后与热固性树脂混合均匀，用750MPa的压力压缩成型，在约150～170℃下固化，通常使用液态双组份环氧树脂或酚醛树脂作粘接剂。

　　磁性塑料广泛应用于电子、电气、仪器仪表、通讯、文教、医疗卫生及日常生活中的诸多领域中，其产量和需求量正在不断地增加，具有很大的发展潜力。